濕法回轉(zhuǎn)窯是因其工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定、污染較輕受到了廣大用戶的青睞，在水泥生產(chǎn)中扮演著重要的角色。濕法回轉(zhuǎn)窯窯灰的處理方式主要分為窯尾喂入、窯中喂入、窯尾和窯中各給入、窯頭喂入這四種，某水泥廠的濕法回轉(zhuǎn)窯窯灰喂入方式為，窯尾喂入60～80%，其余加入20～40%加入水泥磨作混合材。實(shí)際生產(chǎn)中，該喂灰方式設(shè)計(jì)存在著一些問題，影響著生產(chǎn)的進(jìn)程，經(jīng)反復(fù)改進(jìn)，效果顯著。

一、窯尾喂灰工藝簡(jiǎn)介

原設(shè)計(jì)工藝流程見圖1。

電收塵器收下的窯灰通過提升機(jī)1和絞刀2送人窯灰倉(cāng)16，然后再通過雙管絞刀3、緩沖倉(cāng)5經(jīng)皮帶秤6計(jì)量后送入雙軸攪拌機(jī)7。來自料漿池的生料漿通過穩(wěn)流倉(cāng)12、料漿流量計(jì)13、標(biāo)定缸15進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)7內(nèi)與窯灰混和，混和后通過喂?jié){管18送入窯內(nèi)。料漿的流量由流量計(jì)13調(diào)整，窯灰的流量由雙管絞刀3調(diào)整，兩者都與窯速保持同步，由窯頭的中央控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制。

多余的窯灰通過提升機(jī)1直接送入旁路窯灰倉(cāng)17，然后由散裝機(jī)10裝入散裝車19，再送至水泥磨頭的窯灰倉(cāng)。

濕法回轉(zhuǎn)窯

二、存在問題及改進(jìn)措施

回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)后因散裝機(jī)10的設(shè)計(jì)安裝存在問題使窯灰的旁路系統(tǒng)無法使用，我們通過調(diào)整雙管絞刀3轉(zhuǎn)速與窯速的比例關(guān)系試圖將窯灰全部喂入，但由于喂?jié){管18經(jīng)常發(fā)生堵塞，無法加大窯灰入窯比例，不得不將部分窯灰外排。分析堵塞原因后發(fā)現(xiàn)清堵器8結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如圖2所示。

原設(shè)計(jì)的清堵器拉桿無支撐，在重力作用下發(fā)生變形，和下料管的中心線有一定偏移，導(dǎo)致活動(dòng)不暢。另外，清堵器的下落是靠清堵盤和拉桿的重力作用，而原清堵盤的重量太輕，且結(jié)構(gòu)不合理。

該廠對(duì)清堵器進(jìn)行了如下改造：首先在其輻板下各焊了一塊三角形的鋼板，使其頭部形成錐形以利于下落；為了解決拉桿偏移，制作了一個(gè)支架使拉桿與下料管中心線重合，如圖3所示。操作中注重合理設(shè)置工藝參數(shù)，保持雙管絞刀3轉(zhuǎn)速與料漿流量計(jì)轉(zhuǎn)速的比例關(guān)系，并與回轉(zhuǎn)窯同步，保證窯灰在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，避免產(chǎn)生泥巴圈及反料漿的現(xiàn)象。

窯尾喂灰系統(tǒng)經(jīng)過上述改進(jìn)后，至今已使用一年多，運(yùn)行穩(wěn)定，沒有堵塞、結(jié)泥巴圈、反生料漿等事故發(fā)生，同時(shí)由于窯灰全部從窯尾喂入，減少了粉塵的二次飛揚(yáng)，使公司的衛(wèi)生環(huán)境大為改觀，總的來說，此次改進(jìn)取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。