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陶粒砂是一種新型的輕骨料，可以廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，近年來，陶粒砂在經濟建設中發(fā)揮著越來越大的影響。陶粒砂回轉窯設備是生產陶粒砂的主要設備，該回轉窯具有先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，窯襯壽命長，可進行二次進風余熱利用，能夠實現(xiàn)溫度自動控制、超溫報警，運行穩(wěn)定、產能高。

陶粒砂

結構組成

陶粒砂回轉窯設備主體結構由窯頭、窯體和窯尾組成。窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。

陶粒砂回轉窯現(xiàn)場實拍展示圖

窯體是回轉窯(旋窯)的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。回轉窯在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。

窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。

陶粒砂回轉窯現(xiàn)場作業(yè)實拍1

生產工藝

1.回轉窯筒體放在3.5%斜度的托架拖輪上——窯尾高，窯頭低。

2.為了充分利用筒壁余熱，在燒成帶筒體外加一個烘干套筒將濕粒加以烘烤后再入窯焙燒，可節(jié)省約10%的燃料。

3.經烘烤后的半成品粒經窯尾溜料槽再次升溫后流入筒體做由上向下做S形翻滾運動，逐步烘干，升溫，析成玻璃相，冷卻固化等過程，成品由冷卻機低端流出。

4.在筒體內物料與熱源做逆向熱交換，煅燒和助燃風從窯頭向尾部噴射，溫度逐步降低，物料從尾部向窯頭流動，溫度越來越高。

現(xiàn)場實拍圖片

陶粒砂回轉窯現(xiàn)場安裝調試圖

陶粒砂回轉窯現(xiàn)場作業(yè)實拍2

陶粒砂回轉窯現(xiàn)場作業(yè)實拍3

技術參數(shù)

產品規(guī)格（m）	窯體尺寸					電機功率（kw）	總重量（t）	備注
產品規(guī)格（m）	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	產量（t/d）	轉速（r/min）	電機功率（kw）	總重量（t）	備注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	預熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯