水泥粉磨工藝是水泥加工過(guò)程接近尾聲的一道工序，是將水泥研磨成粉的工藝，也是水泥生產(chǎn)過(guò)程中耗電較高的工序。該工序主要功能是將水泥配料粉磨到符合要求的粒度，為后續(xù)水泥級(jí)配增加質(zhì)量籌碼。鑒于水泥粉磨工藝的重要性，如何創(chuàng)新提高水泥粉磨技術(shù)是當(dāng)前重要任務(wù)。

水泥粉磨工藝主要設(shè)備

河南紅星機(jī)器廠(chǎng)家設(shè)計(jì)的水泥粉磨工藝主要由輥壓機(jī)、分級(jí)機(jī)、選粉機(jī)、水泥磨等設(shè)備組成。其中輥壓機(jī)和水泥磨均為粉磨設(shè)備，主要對(duì)大顆粒物料進(jìn)行粉磨加工，使其達(dá)到目標(biāo)顆粒粒度；分級(jí)機(jī)用來(lái)對(duì)粗細(xì)物料進(jìn)行分級(jí)，粗物料繼續(xù)研磨，符合要求的細(xì)物料進(jìn)入下一工序；選粉機(jī)用來(lái)收集粉料，合格粉料進(jìn)行包裝出廠(chǎng)。

水泥粉磨工藝流程

1、配料：船運(yùn)熟料經(jīng)碼頭吊機(jī)卸入碼頭皮帶機(jī)后輸送入熟料帳篷庫(kù)，經(jīng)帳篷庫(kù)底卸料后輸送到熟料配料庫(kù)。石膏、爐渣由裝載機(jī)轉(zhuǎn)入破碎機(jī)破碎后經(jīng)提升機(jī)分別提升入石膏、爐渣庫(kù)。

2、稱(chēng)重、混合、料餅：庫(kù)底配料后，由膠帶輸送機(jī)送到磨房穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)內(nèi)，輸送機(jī)上布置一臺(tái)除鐵器。物料在穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)中混合、穩(wěn)定后以料柱形式均勻連續(xù)喂入輥壓機(jī)。物料經(jīng)過(guò)高壓，物理結(jié)構(gòu)被破壞，形成料餅并由提升機(jī)提起喂入分級(jí)機(jī)。

3、分級(jí)：分級(jí)機(jī)把料餅打散分級(jí)，再把小于6mm的細(xì)粉與大于6mm的粗粉分離。粗粉返回輥壓機(jī)穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)，重新擠壓，細(xì)粉喂入水泥磨。粉煤灰經(jīng)絞刀秤計(jì)量后通過(guò)斜槽入提升機(jī)，經(jīng)斜槽、下料溜子直接喂入水泥磨。

4、研磨：水泥磨把物料粉磨后進(jìn)入選粉機(jī)，選粉后細(xì)粉由空氣輸送斜槽、提升機(jī)送到水泥庫(kù)儲(chǔ)存，粗粉回水泥磨繼續(xù)粉磨。出庫(kù)水泥一部分通過(guò)流態(tài)化庫(kù)底卸料器控制下料，再由空氣輸送斜槽和提升機(jī)送到包裝機(jī)房進(jìn)行包裝出廠(chǎng)，另一部分通過(guò)空氣輸送斜槽送入散裝機(jī)裝汽車(chē)出廠(chǎng)。

提高水泥粉磨效率的措施

1、降低入磨物料細(xì)度。面對(duì)輥壓機(jī)倉(cāng)位很難建立的狀況，運(yùn)行過(guò)程中振動(dòng)很大，通過(guò)逐步降低兩輥之間鋼板厚度，目前墊板已完全拿掉，這樣既保證輥面完好，同時(shí)又提高了擠壓效果，降低了入磨細(xì)度。把分級(jí)機(jī)篩板上部盲上部分，主要是剛開(kāi)始分級(jí)機(jī)篩板篦縫未堵，物料通過(guò)能力好，循環(huán)料量少，導(dǎo)致輥壓機(jī)倉(cāng)位很難建立，影響輥壓機(jī)擠壓效果。

篩板盲上上部分后，增加循環(huán)料量，輥壓機(jī)倉(cāng)位就容易保持，輥壓機(jī)擠壓效果得到改善，提高循環(huán)負(fù)荷使輥壓機(jī)充分發(fā)揮其性能。定期檢查、檢測(cè)入磨物料粒度，生產(chǎn)中通過(guò)分級(jí)機(jī)控制入磨物料的粒度，通過(guò)優(yōu)化各系統(tǒng)操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)較好的系統(tǒng)運(yùn)行效果，其中入磨物料的控制指標(biāo)為：≥80μm的物料比例小于60%。如物料比例大于60%或出現(xiàn)顆粒較大的物料，則應(yīng)檢查輥壓機(jī)側(cè)擋板縫隙是否過(guò)大、分級(jí)機(jī)內(nèi)部是否有磨損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好記錄，利用庫(kù)滿(mǎn)和定檢機(jī)會(huì)對(duì)分級(jí)機(jī)內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)焊處理，保持入磨物料粒度的穩(wěn)定。

2、控制入磨物料水分。該水泥磨磨內(nèi)隔倉(cāng)板和出磨篦縫都比較小，磨內(nèi)物料水分含量對(duì)磨內(nèi)工況和粉磨效率都有很大影響。水分含量過(guò)高，會(huì)發(fā)生糊球鍛、糊襯板和隔倉(cāng)板篦孔堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重導(dǎo)致飽磨影響系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行和運(yùn)行效益。對(duì)原材料水分嚴(yán)格控制，確定入磨物料的水分控制在≤1%。

3、保證穩(wěn)定的喂料量。在兩個(gè)閉路系統(tǒng)喂料時(shí)根據(jù)磨音、磨尾提升機(jī)電流結(jié)合實(shí)驗(yàn)對(duì)入選粉機(jī)、粗粉皮帶物料、入磨物料的細(xì)度來(lái)判斷喂料是否合適，保證輥壓機(jī)倉(cāng)位穩(wěn)定確保喂料的連續(xù)性。對(duì)系統(tǒng)電子秤定期校驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確，穩(wěn)定下料量。

4、合理調(diào)整研磨體級(jí)配。試生產(chǎn)時(shí)磨內(nèi)一倉(cāng)加鋼球68.5t，二倉(cāng)加鋼鍛158t。通過(guò)帶料停車(chē)檢查，取樣做篩余分析，發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)一倉(cāng)的效果較差，物料積壓在一倉(cāng)影響系統(tǒng)運(yùn)行，對(duì)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高有直接影響。利用大修時(shí)間對(duì)磨機(jī)級(jí)配調(diào)整，加大一倉(cāng)裝載量。

5、加強(qiáng)磨機(jī)鎖風(fēng)，改善磨內(nèi)通風(fēng)。磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)狀況是否良好直接影響粉磨效率，為此對(duì)磨機(jī)回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機(jī)通風(fēng)短路；定期清理磨內(nèi)隔倉(cāng)板和出磨篦板篦縫，改善磨內(nèi)通風(fēng)；對(duì)系統(tǒng)收塵和管道加強(qiáng)檢查力度，發(fā)現(xiàn)管道磨損及時(shí)處理，收塵布袋通風(fēng)效果差，及時(shí)更換。這樣磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)順暢，有利于降低磨內(nèi)溫度、排出水分、減少過(guò)粉磨現(xiàn)象和提高粉磨效率，也徹底解決了磨頭冒灰的問(wèn)題。

6、降低故障和磨機(jī)無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。確保檢修質(zhì)量，一次試車(chē)成功，降低了試運(yùn)行時(shí)間，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行，水泥磨故障停機(jī)時(shí)間為零，與其他設(shè)備相比取得了突破性的進(jìn)步，有效運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%。

以上水泥粉磨工藝由紅星機(jī)器廠(chǎng)家設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐和工藝參數(shù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，下步將通過(guò)不斷的生產(chǎn)實(shí)踐，結(jié)合理論進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)步優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量。更多水泥生產(chǎn)設(shè)備及工藝盡在紅星機(jī)器廠(chǎng)家，歡迎光臨我廠(chǎng)實(shí)地考察。

水泥磨技術(shù)參數(shù)

發(fā)布時(shí)間：2016-05-23 17:32:22 更新時(shí)間：2020-05-21 11:09:34 作者：紅星機(jī)器