隨著國內基礎建設的不斷發(fā)展，對于優(yōu)質水泥的需求量也逐年遞增，優(yōu)質的硅酸鹽水泥成為行業(yè)需求的重點。所以，本文就優(yōu)質硅酸鹽水泥生產工藝進行研究。

硅酸鹽水泥的概念

一般的水泥分為：普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等等硅酸鹽水泥，市場上統(tǒng)稱為波特蘭水泥，凡以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥材料及5%以下的石灰石或?；郀t礦渣，并且適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥。其前期強度接近于一般的普通水泥，而其它性能也優(yōu)于礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥，因而適用的范圍較廣。

硅酸鹽水泥的特性

1、強度高

硅酸鹽水泥與水可以很快的發(fā)生反應，形成高強度的性能。目前，通過沙粒與水泥的結合制作成混凝土樓板、柱、梁等。

2、化熱大、抗凍性好

硅酸鹽水泥與水發(fā)生的反應速度很快，因為水泥中含有大量的硅酸三鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣和硅酸二鈣等，水化熱較大，這有利于冬季的施工建設。

3、抗碳化性很好

較適用于空氣中二氧化碳(CO2濃度較高的環(huán)境，對于此需要選擇抗碳化性很好的混凝土材料。

4、干縮小、耐磨性較好

硅酸鹽水泥水化硬化后，縮性較小，不會產生裂縫、干縮的狀況。因此，硅酸鹽水泥可在干燥的環(huán)境中應用，所以廣泛適用于道路工程中。

5、耐腐蝕性差，不耐高溫

硅酸鹽水泥生產工藝流程

1、破碎、預均化

硅酸鹽水泥在生產的過程中，首先要將原料進行破碎。石灰石作為硅酸鹽水泥生產中的主要原料，在開采之初，石灰石具有硬度高、粒度大的特點，石灰石的破碎是十分重要的。

原料預均化的目的是盡可能的利用原料堆場，使其同時實現(xiàn)儲存與均化兩方面的功能。預均化技術就是采用科學的堆取料技術，簡化原料的存、取步驟，實現(xiàn)原料的初步均化。

2、生料制備

在硅酸鹽水泥的生產過程中，制造一噸的產量，必須要耗費三噸的原料進行粉磨。干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力占整體作業(yè)百分之六十以上，其中水泥生料粉磨、煤磨、水泥粉磨分別占了30%、3%和40%。因此粉磨設備及工藝流程的選擇顯得非常重要。

3、料均化

新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窯生料成分非常重要，這一環(huán)節(jié)的工作是否做到位，關系到后面穩(wěn)定熟料燒成，因此應給予重視。生料均化系統(tǒng)是控制穩(wěn)定入窯生料成分的重要環(huán)節(jié)。

4、預熱分解

預熱器可以代替回轉窯部分的功能，對生料進行預熱和部分分解，從而縮短回轉窯長度。

物料分散：生料進行換熱時，有很大一部分是通過入口管道進行的。進入預熱器管道后，生料就會與其中的氣流進行相互的碰撞、沖擊，物料會隨著高速上升的氣流運動并分散開來。

氣固分離：當粉料隨著氣流而進入旋風筒時，會停留在排氣管與旋風筒筒體之間的空間內進行旋轉向下的流動，首先從筒體開始，然后到錐體部分，然后延伸到錐體的端部，通過向上旋轉上升，然后由排氣管排出。

預分解：在回轉窯與預熱器之間放置利用窯尾上升的煙道和分解爐，設燃料噴入裝置，使燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程可同時在懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進行分解。

5、熟料燒成

在回轉窯中進行的一系列碳酸鹽分解將會生成熟料里的礦物質。當物料溫度升高，熟料里的礦物質將會轉變?yōu)橐合?，大量的碳酸鹽與硅鋁鐵酸鹽反應就會生成大量新的礦物，即熟料。當熟料燒成后，物料溫度就會開始下降。水泥熟料冷卻機可以將高溫熟料冷卻到一個適當?shù)某潭?，經粉碎后儲存?

6、水泥粉磨

該工序的主要目的是將水泥熟料進行充分粉磨，達到一定細度，可大大增大水化面積，從而滿足在工程中對水泥漿體凝結、硬化的施工要求。

7、水泥包裝

水泥出廠包裝一般根據國家標準進行。目前使用的出廠方式有袋裝和散裝兩種。

硅酸鹽水泥品質指標

通過以上工藝流程生產出的硅酸鹽水泥之后，需要經過品質指標的判定才能確定是否達標，以下就是硅酸鹽水泥品質指標的評定標準：

1、凝結時間

一般的凝結時間分為初凝和終凝兩種。初凝，是指水泥在加水拌合開始時到標準稠度凈漿失去可塑性所需要的時間終凝，是指水泥加水拌合開始到標準稠度凈漿完全失去其可塑性并且產生強度所需要的時間。在國標上規(guī)定，對于硅酸鹽水泥的初凝大約不小于45min，終凝大約不大于390min；在生產時，如果水泥的初凝時間不符合規(guī)定的要求，就會成為廢品加果水泥的終凝時間不符合規(guī)定的要求，就會為不合格品。

2、體積安全性

對于體積安全性是指將硅酸鹽水泥漿體硬化后，其體積的變化就會處于穩(wěn)定狀態(tài)。但如果在生產時使其體積的不均勻則就會產生安全性制的不良，會引起硅酸鹽水泥石的脹裂，所以，硅酸鹽水泥的安全性就顯得尤為重要。

不溶物。在國標指標上，Ⅰ型硅酸鹽水泥中的不溶物不得超過0.75%。Ⅱ型硅酸鹽水泥中的不溶物不得超過1.50％。都是有著嚴格的要求，避免事故的發(fā)生。

3、失量

對于水泥燒失量一般是指其在950-1000℃較高溫度下煅燒所失去的質量的百分比。硅酸鹽水泥中的不溶物及燒失量的指標主要是為了控制水泥在制造過程中所煅燒的質量和限制組合材料的摻量。

4、細度

細度也就是指水泥的粗細，一般表示其表面積或者篩余量。在生產水泥是應保障有足夠的細度。這樣水泥才能有良好的施工性能，因此，滿足施工的進度要求。

總之，通過不斷優(yōu)化設計的硅酸鹽水泥生產工藝，使得成品符合水泥品質指標的評定標準，滿足了現(xiàn)代建設所需的水泥質量。