鋼鐵廠加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣，實(shí)現(xiàn)對(duì)這部分鋼渣的有效利用對(duì)于資源的回收利用有著重要的意義。因此，本文就鋼渣磁選工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行研究。

鋼渣性質(zhì)

鋼渣物理性質(zhì)主要包括密度、含水率、抗壓性、易磨性，其密度一般在3.1-3.6g／cm之間，含水率一般控制在5％～6％之間，壓碎值為20.4％～30.8％，抗壓性能良好，耐磨，用易磨指數(shù)表示，標(biāo)準(zhǔn)砂為1，鋼渣為0.7。

鋼渣主要化學(xué)成分是CaO、SiO2、FeO、Fe2O3、游離氧化鈣，礦物相以硅酸二鈣為主，這些組成部分具有不穩(wěn)定性，使得鋼渣也不穩(wěn)定，但是當(dāng)這些成分在一定條件下消解基本完成之后，鋼渣穩(wěn)定。

鋼渣磁選工藝流程設(shè)計(jì)

鋼渣處理的目的是使鋼渣盡量解離，使廢金屬料與渣分離，降低鋼渣中的游離氧化鈣(f—CaO)，消除鋼渣的不穩(wěn)定性，盡可能多地回收鋼渣中的金屬料，提高尾渣的綜合利用率。鋼渣的處理分為預(yù)處理和深加工。

預(yù)處理工藝

鋼渣的預(yù)處理工藝是將原礦除去大塊鐵后進(jìn)行篩分，篩上產(chǎn)物(+25mm物料)返回破碎，一25mm篩下產(chǎn)物進(jìn)行磁滑輪分選，磁性精礦即為預(yù)處理流程鐵精礦。具體流程見下圖。預(yù)處理工藝流程指標(biāo)見下表。

鋼渣磁選工藝

對(duì)預(yù)處理工藝產(chǎn)出的磁選精礦進(jìn)行深加工。采取“磨礦一篩分一磁選一濃密一過濾”的深度處理方式，可獲得不同粒度的鐵粒、鐵片和鐵精礦。具體流程見下圖：

將鋼渣磁選產(chǎn)品送入球磨機(jī)，經(jīng)球磨機(jī)排料端自然排出，球磨機(jī)排料經(jīng)圓筒篩分成篩上和篩下兩個(gè)產(chǎn)品；篩上產(chǎn)品經(jīng)磁滑輪分選出塊鐵和尾渣，分別進(jìn)塊鐵中間倉(cāng)和尾渣倉(cāng)。塊鐵經(jīng)烘干機(jī)烘干后，含水量減為2％以下，進(jìn)入塊鐵成品倉(cāng)，尾渣返回到原料倉(cāng)；篩下產(chǎn)品經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)分選出溢流和返砂，在螺旋分級(jí)機(jī)的上方設(shè)有噴淋水，通過控制噴淋水的大小來控制分級(jí)機(jī)溢流品位，進(jìn)而控制分級(jí)機(jī)返砂品位，分級(jí)機(jī)返砂通過皮帶運(yùn)輸進(jìn)入精粉粉料槽，分級(jí)機(jī)溢流經(jīng)泵送至濃密機(jī)，濃密機(jī)底流通過過濾機(jī)過濾后進(jìn)入尾粉粉料槽。

主要工藝指標(biāo)：原料粒鋼品位62％；磁選粉品位42％；精塊鋼品位90％，水分≤2％；精粉品位60％，水分≤10％；成品粒鋼產(chǎn)率33％；精粉產(chǎn)率40％；尾粉產(chǎn)率27％。

1、磨礦系統(tǒng)

鋼渣磁選的準(zhǔn)備工作包括破碎和磨礦，磨礦是磁選前鋼渣準(zhǔn)備的后一道工序。而磨礦產(chǎn)品質(zhì)量直接影響磁選產(chǎn)品的指標(biāo)。

磨礦工藝流程為一段開路磨礦，磨礦排礦端設(shè)圓筒篩，圓筒篩焊接在球磨機(jī)的中空軸上與球磨機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，篩孔1．5mm；圓筒篩上部設(shè)有沖洗水。

球磨機(jī)具有啟動(dòng)電流大、對(duì)電網(wǎng)沖擊較大的特點(diǎn)，因此球磨機(jī)配套設(shè)施設(shè)計(jì)選用了國(guó)內(nèi)較成熟的應(yīng)用技術(shù)，潤(rùn)滑系統(tǒng)選用了高低壓稀油潤(rùn)滑站、氣動(dòng)離合器以及慢速傳動(dòng)裝置，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際選用了6kw高壓同步傳動(dòng)電機(jī)，以降低線路損耗。

2、選別系統(tǒng)

選別系統(tǒng)是磁選工藝中為重要的系統(tǒng)之一，它直接關(guān)系到磁選的效果，因而在設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇等方面都要采取相應(yīng)的措施，選擇較好的系統(tǒng)，達(dá)到更好的生產(chǎn)效果。第一、設(shè)計(jì)特點(diǎn)。采用粗細(xì)分選，磁選和重選聯(lián)合選別的方法，這樣不僅能夠充分利用物料，還能夠提高鋼渣的利用率。第二、設(shè)備選擇。圓筒篩篩上部采用磁滑輪進(jìn)行選別，磁滑輪選用圓筒篩篩下部采用螺旋分級(jí)機(jī)選別，它的溢流作為尾礦產(chǎn)品輸出，螺旋分級(jí)機(jī)能夠控制返砂品位，使得成品輸出品位合格。第三、生產(chǎn)情況。從鋼渣磁選深加工的實(shí)際情況來看，為了調(diào)節(jié)精礦產(chǎn)品的品位，可以通過調(diào)節(jié)截礦板和噴淋水大小來實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，實(shí)際工作表明，都能夠達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。

3、產(chǎn)品脫水及干燥

經(jīng)過磨礦和選別之后，還需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行脫水和干燥，這也是不可缺少的重要工作。第一、產(chǎn)品水分要求。本工藝產(chǎn)品含水率都達(dá)到要求，精塊鋼含水 2％，精鐵粉含水小于l0％，過濾采用帶式過濾機(jī)，尾粉含水 10％，過濾采用內(nèi)濾機(jī)。第二、設(shè)備選擇精塊鋼干燥采用煤氣發(fā)生烘干系統(tǒng)，精鐵粉過濾采用帶式過濾機(jī)，尾粉過濾一期工程采用內(nèi)濾機(jī)，二期工程采用壓濾機(jī)。第三、生產(chǎn)實(shí)踐。精塊鋼煤氣發(fā)生烘干系統(tǒng)水分控制在2％以下，滿足要求。尾粉過濾采用內(nèi)濾機(jī)效果不好，二期工程采用壓濾機(jī)效果很好，滿足了生產(chǎn)的要求。

應(yīng)用效果

磁選尾礦深加工工藝流程指標(biāo)見表5。

鋼渣磁選是鋼渣再利用的較好工藝技術(shù)，鋼渣中鐵及鐵化合物含量較多，經(jīng)過磁選，渣和鋼分離，鋼渣中的金屬鐵得到充分回收，渣鋼的品位達(dá)67．5％以上，金屬鐵含量為11．36％。目前，煉鋼廠鋼渣磁選生產(chǎn)能力可滿足煉鋼需要，無鋼渣積壓影響煉鋼排渣，實(shí)現(xiàn)當(dāng)月新渣100％加工回收，提高了鋼渣資源化利用率，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐鋼渣“零排放”，符合國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的總體要求，同時(shí)也產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋼渣磁選選礦工藝流程產(chǎn)品的綜合利用，可促進(jìn)企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、提高廢物資源化的利用，節(jié)約礦產(chǎn)資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。為此，我公司提供優(yōu)質(zhì)的鋼渣磁選生產(chǎn)工藝全套設(shè)備，產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)齊全，性能高產(chǎn)，歡迎前來選購(gòu)。