磁選機設(shè)計過程中在確定圓筒轉(zhuǎn)速方面，圓筒的轉(zhuǎn)速過低時，對磁性介質(zhì)的攜帶能力減弱導(dǎo)致卸礦能力降低，增大介質(zhì)損失量。圓筒的轉(zhuǎn)速過高，超過臨界轉(zhuǎn)速時，磁性介質(zhì)和入料中的固體顆粒一起緊貼在筒體的內(nèi)表面上。

回收的磁精礦夾雜了大量的非磁性物，品位降低，影響系統(tǒng)密度調(diào)節(jié)和穩(wěn)定性。粘接在筒體內(nèi)表面的物料層減少了有效的分選空間，影響磁選機的處理量技術(shù)指標(biāo)。

若粘接層過厚超過卸礦裝置的處理能力亦會增大系統(tǒng)的介質(zhì)損失量?？梢姡侠淼耐搀w轉(zhuǎn)速是保證磁選機經(jīng)濟可靠運行的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。

在傳動設(shè)計方面。由于筒體正常工作時的轉(zhuǎn)速較低，一般為數(shù)十轉(zhuǎn)/分。當(dāng)原動機選擇為普通四極電機時，所需的減速比較大。磁選機的工作載荷大，一般要求16h/a運行，況條件也比較惡劣。從實踐來看，比較容易出現(xiàn)溫升高、易損件使用使用壽命短等問題。由此可見，進(jìn)行合理的傳動設(shè)計是提高系統(tǒng)一可靠性的重要方面。

給礦方式方面。在濕式磁選領(lǐng)域，給礦方式對回收率和磁精礦的品位影響很大。在新型大顆粒磁選機中，由于結(jié)構(gòu)比較緊湊，所以給礦方式方面需要引起特別的重視。在卸礦裝置方面，考慮到筒體內(nèi)表面磁場梯度和比磁力的特點，采用傳統(tǒng)噴水或刮板方式卸礦有困難，需要設(shè)立新型卸礦結(jié)構(gòu)。