雙齒輥破碎機(jī)在煤矸石的破碎中已經(jīng)有成功的應(yīng)用，但在石灰石礦山中，由于物料相對偏硬且大塊率較高，破碎機(jī)在應(yīng)用過程中易出現(xiàn)齒冠易斷、齒環(huán)斷裂后難以更換、破碎輥軸承內(nèi)圈易裂等問題。下文將對這些問題的成因及解決措施作詳細(xì)介紹。

（1）齒冠易斷

齒冠相當(dāng)于破碎機(jī)的牙齒，因安裝在破碎輥齒環(huán)座的頂部，故稱齒冠。齒冠易斷的原因有以下兩個(gè)：

①齒冠螺栓拉伸拉長或斷裂使用初期，各配合面配合緊密，很少出現(xiàn)齒冠松動、擺動和斷裂等情況，但運(yùn)行時(shí)間—長，由于齒冠受各個(gè)方向力的作用，各配合面不可避免地出現(xiàn)松動，扭矩出現(xiàn)，扭應(yīng)力作用在齒冠兩腳根部，與其他沖擊力一起考驗(yàn)著齒冠的承受能力。齒冠螺栓雖然是高強(qiáng)調(diào)質(zhì)螺栓，但螺母與齒冠接觸面的磨損造成齒冠螺栓松動的假象，各配合面松動加上頻繁受沖擊力作用，齒冠螺栓有時(shí)會斷裂，如發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，齒冠很容易因此而受損，甚至斷裂。②齒冠受大塊礦石落料時(shí)的沖擊力作用，齒冠背部疲勞斷裂。

解決辦法：采用箱式齒冠，相當(dāng)于在弓形齒冠的兩側(cè)面加設(shè)兩鋼板，既加強(qiáng)了齒冠整體強(qiáng)度，又能控制齒冠左右擺動。箱式齒冠除螺栓孔需機(jī)械切屑加工外，其他部位不需要進(jìn)行切屑加工。箱式齒冠與弓形齒冠相比，具有制造簡單、成本低、使用壽命長等特點(diǎn)。

（2）齒冠不耐磨

齒冠是一個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的受力件，因此，調(diào)質(zhì)硬度不能太高，實(shí)踐證明不宜超過250 HRB，否則脆性太大，易斷；調(diào)質(zhì)硬度也不能太低，否則無法保證強(qiáng)度與耐磨性。為了延長齒冠的使用壽命，現(xiàn)場采取的辦法是：預(yù)備耐磨合金小鑄件，簡稱“齒尖”，當(dāng)齒冠磨損到一定位置時(shí)，將齒尖直接焊接到齒冠頭部，再用耐磨焊條在齒尖上焊一層保護(hù)層。此辦法要求破碎機(jī)每天都有3~5 h的檢修時(shí)間，因?yàn)楹附庸ぷ鲙缀趺刻於家M(jìn)行。

（3）齒環(huán)斷裂

齒環(huán)也是雙齒輥破碎機(jī)的一個(gè)重要受力件，生產(chǎn)過程中，礦源中大塊礦、超大塊礦比例太高，使齒環(huán)在鍵槽處斷裂，如整機(jī)拆除大修，一是工作量大，二一是備件加工周期長，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。可現(xiàn)場自行設(shè)計(jì)復(fù)合齒冠，以修復(fù)損壞的齒冠。當(dāng)復(fù)合齒冠頭部磨損后，再用高耐磨合金鋼鑄件（齒尖）焊接到復(fù)合齒環(huán)被磨損的位置。該辦法簡單實(shí)用，并能節(jié)省大量的檢修時(shí)間與費(fèi)用。

（4）主軸承內(nèi)圈易裂

由于在破碎大塊礦石的過程中產(chǎn)生很大的軸向力，而調(diào)心滾子軸承承受軸向力的能力有限，是造成調(diào)心滾子軸承使用壽命短的主要原因。

解決辦法是加設(shè)軸向止推裝置。止推裝置克服了破碎輥軸向竄動，保護(hù)軸承免受軸向力沖擊，延長了軸承使用壽命。同時(shí)也防止了齒冠與錘齒的碰擦，使得破碎輥軸端蓋螺栓、齒輪聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓不被沖斷。