錘式破碎機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)的額錘頭沖擊兼磨剝粉碎石灰石，由于該設(shè)備在工作中長時(shí)間受到物料的沖擊和摩擦，不可避免地使組成構(gòu)件（如轉(zhuǎn)子體）磨損、變形、損壞而失去正常的工作能力。由此需要對(duì)磨損的組成構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)或更換。本文主要介紹轉(zhuǎn)子體的修復(fù)方法。

錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子體由主軸、錘盤、錘頭、錘軸組成。對(duì)轉(zhuǎn)子體的修復(fù)也分為這幾部分。

紅星錘式破碎機(jī)

1、主軸彎曲的修復(fù)

由于軸頸較大、加熱困難，且加熱時(shí)間長，而溫度又不易控制，決定采用冷矯直法。矯直要注意以下5點(diǎn)：① 施加的矯直力不要過猛，防止主軸在裂紋隱患處發(fā)生崩裂；② 當(dāng)彎曲量較大時(shí)，應(yīng)分幾次進(jìn)行矯直；③ 矯正數(shù)值應(yīng)適當(dāng)?shù)爻^軸的彎曲值，以消除軸去掉矯直力后回彈變形的影響；④ 在矯直時(shí)，加上矯直力后要停留一段時(shí)間， 同時(shí)在軸的表面用小錘沿著軸面輕輕地敲打，以消除內(nèi)應(yīng)力，防止矯直后再產(chǎn)生變形；⑤ 在矯直過程中，對(duì)軸的彎曲值要不斷地測量，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。

2、錘盤的修復(fù)

① 安裝錘盤。要注意檢查鍵和鍵槽的配合情況，并要保證每個(gè)錘盤彼此貼緊。按規(guī)定扭矩緊固外錘盤兩側(cè)緊環(huán)處的螺栓．并用電焊點(diǎn)死，防止螺栓松動(dòng)后，錘盤竄動(dòng)；② 錘盤外緣處磨損的修復(fù)。其方法是用ZD3焊條進(jìn)行堆焊，堆焊高度至原來尺寸為止。焊前不需預(yù)熱，其韌性及抗裂性很好，堆焊層無裂紋和剝落，耐磨性可提高1倍以上。

3、錘頭修復(fù)及級(jí)配

① 錘頭是錘式破碎機(jī)的主要工作零件。錘盤沿圓周分8等份，并裝有36個(gè)錘頭，相鄰錘頭交錯(cuò)排列，錘頭可作360°全回轉(zhuǎn)。當(dāng)錘頭前部棱邊磨損到一定程度時(shí)，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊耐磨合金，能大量節(jié)省金屬料的消耗；② 錘頭級(jí)配要求。對(duì)錘頭應(yīng)進(jìn)行精確的稱量，安裝錘頭要按以下要求級(jí)配：轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，同一徑向平面的錘頭重量應(yīng)彼此相等或接近；轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，軸向?qū)ΨQ的錘頭總重量應(yīng)彼此相等或接近，大偏差不得超過20 kg；沿軸向同排錘頭的排列以中間重，向兩端遞減或交錯(cuò)配置重量。

4、轉(zhuǎn)子體的安裝要求

保證軸線與下機(jī)體結(jié)合面的不平行度不大于0.10mm；② 軸承座安裝基準(zhǔn)面的橫向（主軸線方向）與水平基準(zhǔn)的不平行度允差為0.20mm．縱向不平行度允差為0.02mm。

錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子體主要包含主軸、錘盤、錘頭、錘軸等幾部分，所以，以上從幾方面介紹了錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體修復(fù)的詳細(xì)事項(xiàng)。