在生產(chǎn)中，要實現(xiàn)鋼渣的“零排放”，破碎是必不可少的工序之一。常用的用于鋼渣初碎的破碎機是液壓式顎式破碎機，但是易出現(xiàn)“卡鋼”問題，且資源利用率低，能耗高。為了避免上述問題的出現(xiàn)，提高鋼渣的破碎效率，可選用圓錐破碎機作為鋼渣破碎工藝流程的破碎機。該機在過鐵和選擇性破碎方面與傳統(tǒng)破碎設(shè)備相比具有明顯的優(yōu)勢，特別適合于鋼渣的細碎。

破碎鋼渣時，鋼渣中的小剛塊被軋扁從破碎腔排出，一般的鋼塊如螺栓也會被軋扁從破碎腔排出。如果物料中混入了不可破碎的物體如鏟齒，由于動錐與傳動機構(gòu)之間無剛性聯(lián)接，動錐被卡住不動，激振器將繞動錐軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，不會破壞傳動機構(gòu)和主機。此時只要停機，從破碎機四周的觀察孔中找到此物體，用氣割割掉即可繼續(xù)開機運行了，不需要清空破碎腔，因為慣性圓錐破碎機是可以擠滿給料帶負荷啟動的。

鋼渣抗壓強度為169~306MPa，莫氏硬度為5~7，相對于慣性圓錐破碎機來說只是中等硬度物料，很容易破碎。由于鋼渣中“鋼”和“渣”的顆粒強度不同，在選擇性破碎時鋼渣中的“渣”被破碎，而“鋼”由于具有壓延性，在破碎力的作用下被軋扁，隨同破碎的“渣”一同排出。由于慣性圓錐破碎機破碎比大，能把鋼渣破碎到較細粒度，使鋼渣中“鋼”和“渣”充分解離。

此外，由于慣性圓錐破碎機擠滿給料，無需給料機，產(chǎn)品粒度細，無需振動篩構(gòu)成閉路，能簡化鋼渣的碎磨流程，減少輔助設(shè)備的臺數(shù)，大大節(jié)省設(shè)備和基建投資。

綜上所述，在鋼渣的破碎工藝流程中采用慣性圓錐破碎機作為破碎機，可提高鋼渣中鐵的回收率，能耗低，尾渣容易處理，已經(jīng)成為鋼渣破碎的合理設(shè)備。