在眾多破碎設(shè)備中，反擊式破碎機(jī)以節(jié)能高產(chǎn)而著稱，這與其特殊的設(shè)計(jì)是分不開(kāi)的。機(jī)架作為破碎機(jī)的主要部件，其剛度和強(qiáng)度直接影響到破碎機(jī)的整機(jī)性能。利用協(xié)同仿真分析技術(shù)可為機(jī)架后續(xù)的改進(jìn)優(yōu)化提供依據(jù)，使設(shè)計(jì)效率更高。

協(xié)同CAE集成環(huán)境及協(xié)同仿真軟件ANSYS Workbench是協(xié)同仿真分析技術(shù)的兩個(gè)主要組成部分。協(xié)同仿真軟件可以很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)計(jì)、仿真分析和試驗(yàn)的協(xié)同與管理，極大地提高設(shè)計(jì)研發(fā)的效率和管理水平。

在對(duì)機(jī)架進(jìn)行有限元分析時(shí)，可先在CAD軟件UG中建立機(jī)架的參數(shù)化模型，之后將其鏈接到ANSYS Workbench平臺(tái)，獲得所需的全部參數(shù)，并保持幾何模型的裝配關(guān)系不變，自動(dòng)探測(cè)接觸關(guān)系，同時(shí)完成接觸單元的建立，大大節(jié)省了工作量，也便于保持和維護(hù)數(shù)據(jù)的一致性，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、仿真的同步協(xié)同。

利用協(xié)同仿真分析技術(shù)對(duì)機(jī)架墻板的變厚度協(xié)同仿真分析，可反映結(jié)構(gòu)強(qiáng)度變化，進(jìn)而在減重優(yōu)化過(guò)程中有一定的參考依據(jù)。對(duì)不同厚度的墻板對(duì)機(jī)架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響的分析可知，墻板對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有重要的影響，改變墻板厚度，應(yīng)力變化顯著。

機(jī)架的變形量在某些工況下較大，主要集中在后墻板側(cè)門(mén)的左上端，因此需要加強(qiáng)該處的剛度。在容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的區(qū)域，如機(jī)架與反擊板裝配位置處增加加固裝置，可在一定程度上減小應(yīng)力，延長(zhǎng)機(jī)架的使用壽命。

總之，協(xié)同仿真分析技術(shù)科更加準(zhǔn)確、快速、便捷地對(duì)反擊式破碎機(jī)的機(jī)架進(jìn)行仿真分析，有利于加快破碎機(jī)的研發(fā)進(jìn)程。