高嶺土尾礦中含有大量的鉛鋅元素，為了合理回收這些有用元素，紅星機(jī)器廠對(duì)高嶺土尾礦進(jìn)行了選礦試驗(yàn)研究，確定了合理的選礦工藝流程，有效實(shí)現(xiàn)了鉛鋅和鋅硫的分離，獲得了合格的鉛、鋅精礦。

一、實(shí)驗(yàn)

1、原料與試劑

原料為蘇州地區(qū)高嶺土選礦尾礦經(jīng)搖床選出的硫化礦、硫化礦中方鉛礦的單體解離度為51.34%，未能解離的方鉛礦主要與閃鋅礦連生；硫化礦中閃鋅礦的單體解離度為67.71%，未能解離的閃鋅礦主要與方鉛礦和黃鐵礦連生。

2、實(shí)驗(yàn)方法

將樣品磨礦不同時(shí)間，篩分，使粒度＜74的顆粒含量分別為60%，70%，80%，90%。在浮選機(jī)中調(diào)成一定濃度和PH值的礦漿，加入抑制劑/活化劑，攪拌2miN，加入捕收劑再攪拌2mm，加起泡劑1miN后開始刮泡。實(shí)驗(yàn)過程分為磨礦粒度確定、鉛粗選條件確定、鋅粗選條件確定、閉路實(shí)驗(yàn)。

二、結(jié)果與討論

1、磨礦粒度的影響

隨著球磨機(jī)磨礦粒度的改變，鉛鋅浮選指標(biāo)均有明顯變化，粒度小于74Pm的顆粒占70%時(shí)鉛品位和回收率達(dá)較大值；而占60%-90%日寸鋅含量不斷下降?？紤]鉛回收率和磨礦成本，選擇粒度小于74PN的顆粒占70%為宜。此時(shí)雖然鉛精礦中的鋅含量較高，但可通過添加抑制劑或后續(xù)的精選等更經(jīng)濟(jì)的方法解決。磨礦粒度實(shí)驗(yàn)的關(guān)鍵在于鉛、鋅礦物是否已單體解離。確定磨礦粒度為小子74的顆粒占70%。

2、鉛粗選條件確定

（1）捕收劑種類及用量的影響

使用選擇性好、有利于P收目的礦物的捕收劑種類十分重要，在粒度小于74顆粒占70%、CaO用量3000g/t、2＃油用量30g/t條件下，乙疏氮、乙硫氮＋乙黃藥西量對(duì)浮選結(jié)果的影響試驗(yàn)研究可著出，乙疏氮用量30g/t時(shí)較50g/t石鉛品位高，回收率則變化不太，而采用乙黃藥＋乙硫氮時(shí)鋅品位和回收率稍有下降，鉛品位和回收率下降根多。可見，采用單一捕收劑乙硫氮的指標(biāo)更好。

（2）抑制劑種類和用量的影響

起泡劑用量對(duì)浮選指標(biāo)有較明顯的影響，隨2＃油用量增加，精礦產(chǎn)率增大，鉛品位下降，而閃鋅礦鋅則更多上浮，鋅品位和回收率增加。綜合考慮鉛回收率及鋅品位，選擇2＃油用量為30g/t。

3、選鋅條件的確定

（1）CaO用量的影響

經(jīng)典鋅硫分離宜采用石灰法，既能在黃鐵礦表面生成Fe（0H）2親水薄膜，亦會(huì)有Ca2＋競(jìng)爭(zhēng)吸附，從而達(dá)到抑硫的目的。在CuS04用量300g/t、異丁黃藥用量50g/t、2＃油用量30g/t的條件下，CaO用量對(duì)鋅浮選指標(biāo)的影響結(jié)果可看出，添加CaO調(diào)節(jié)鋅浮選礦漿PH值對(duì)鋅粗精礦質(zhì)量有很大影響。隨CaO加入量增加，礦漿PH值升高，用量為2000g/t時(shí)PH值約達(dá)11，此時(shí)黃鐵礦得到有效抑制，精礦產(chǎn)率減小，品位有較大提商；但CaO用量增加到3000g/t時(shí)，精礦品位提高不多，過量CaO反而對(duì)閃鋅礦的浮選不利。因此，CaO用量為2000g/t為宜。

（2）CuS04用量的影響

閃鋅礦在常見的弱堿性至堿性浮選體系中會(huì)因自身氧化而生成ZN（OH）2和ZN02離子等，可浮性受到影響?；罨W鋅礦常用的是CuS04，其可生成一系列不同含銅量的銅硫化物活化組分，可防止閃鋅礦表面過度氧化。在CaO用量2000g/t、異丁黃藥用量50g/t、2＃油用量30g/t的條件下，CuS04用量對(duì)鋅浮選指標(biāo)的影響見可見，加入CuS04提高了閃鋅礦的回收率，可活化閃鋅礦，但隨CuS04用量增加，鋅回收率下降，品位明顯降低。增加CuS04用量使礦漿PH值下降，黃鐵礦的抑制受到干擾，黃藥的存在使黃鐵礦表面發(fā)生氧化反應(yīng)生成疏水性的雙黃藥，導(dǎo)致黃鐵礦大量上浮，降低了鋅品位。綜合考慮鋅品位及回收率，CuS04用量300g/t為宜。

（3）捕收劑用量的影響

在CaO用量2000g/t、CuS04用量300g/t的條件下，異丁黃藥用量對(duì)鋅浮選指標(biāo)的影響結(jié)果可看出，異丁黃藥用量增加，鋅回收率增加，品位降低。用量為50g/t時(shí)，捕收劑與鋅礦物的表面作用已基本完成，再增加用量會(huì)使黃鐵礦大量上浮，不利于保證鋅精礦質(zhì)量。因此選擇異丁黃藥用量為50g/t。

4、閉路實(shí)驗(yàn)

采用上述選別條件進(jìn)行磨礦、優(yōu)先浮鉛、鋅硫分離工藝可獲得達(dá)到行業(yè)要求的合格產(chǎn)品，采用閉路流程鉛精礦中鉛品位達(dá)64.55％，回收率為84.47％，鋅品位達(dá)4.48％；鋅精礦中鋅品位達(dá)45.04％，回收率為91.94％，鉛品位迖3.41％。

5、產(chǎn)品檢查

對(duì)鉛精礦和鋅精礦進(jìn)行XRD分析可看出，鉛精礦中的礦物主要是方鉛礦及少量閃鋅礦，而鋅精礦中：的礦物金，要是閃鋅礦及少量方鉛鋅和黃鐵礦，掃描電鏡分析結(jié)果可看出，鉛精礦中多數(shù)方鉛礦以細(xì)粒單修式存在，少部分以與閃鋅礦連生前形式存鑄精礦中閃鋅礦多數(shù)以細(xì)粒單體形式存在其中的黃鐵礦多與閃鋅礦連生。

綜上，通過以上選礦研究，從高嶺土礦中獲得了品位較高的鉛鋅精礦，其回收率也達(dá)到了行業(yè)要求。該選礦工藝流程為同類高嶺土選礦提供了學(xué)習(xí)和借鑒、