由于國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)資源開(kāi)采過(guò)度，目前鐵礦以貧礦為主，屬矽卡巖型貧磁鐵礦。投資開(kāi)發(fā)此貧磁鐵礦資源，在充分考察礦石開(kāi)采與運(yùn)輸條件的基礎(chǔ)上，選礦廠廠址選擇十分重要。下面紅星廠家在采用深度破碎－干式預(yù)選－磁選工藝流程的前提下，經(jīng)過(guò)以下設(shè)計(jì)目標(biāo)與難題后做出較好廠址選擇。

1、設(shè)計(jì)目標(biāo)與難題

由于原礦品位較低，必須拋去大部分尾礦，提高入磨品位，才能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。以貧磁鐵礦資源為開(kāi)發(fā)對(duì)象，采用深度破碎－干式預(yù)選－磁選工藝流程，擬建設(shè)規(guī)模為300萬(wàn)t/a的選礦生產(chǎn)線2條，達(dá)到年產(chǎn)出鐵精粉35～40萬(wàn)t的目標(biāo)；并利用原有的部分破碎、球磨設(shè)備，磨礦－磁選部分?jǐn)M利用兼并企業(yè)原有設(shè)施和尾礦庫(kù)，干選尾礦就近排放。

在破碎－干選站作業(yè)中，一是固體物料的運(yùn)輸量很大，而且基本靠膠帶輸送機(jī)輸送，各車(chē)間之間膠帶機(jī)通廊的長(zhǎng)短對(duì)運(yùn)輸費(fèi)用的影響很大；二是干選站與采礦場(chǎng)的距離遠(yuǎn)近決定運(yùn)輸費(fèi)用的高低，因此在廠址的選擇與廠區(qū)的總平面布置中，廠內(nèi)各車(chē)間配置與運(yùn)輸銜接尤為重要；三是干選精礦、尾礦排放，干選精礦與磨礦－磁選的連接，以及選礦水與回水利用也是需要著重考慮的問(wèn)題。

2、廠址選擇規(guī)劃

選礦廠場(chǎng)地的選擇與設(shè)計(jì)既要滿足選礦生產(chǎn)使用功能，又要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形和其它場(chǎng)地建設(shè)條件，如外部運(yùn)輸、干式尾礦排放與堆存，綜合解決各種矛盾并形成有機(jī)的整體。根據(jù)破碎、篩分、干式預(yù)選等選礦環(huán)節(jié)特征，盡量利用地形和適度的改造地形，使其滿足生產(chǎn)工藝、物料運(yùn)輸和節(jié)能減排的要求。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，將干選站址之一定在采場(chǎng)西南側(cè)山坡位置—葉房溝破碎干選站，距采場(chǎng)800～1300m；另一廠址則為尾礦庫(kù)上沿西北側(cè)山坡位置———葦圓破碎干選－磁選廠，距采場(chǎng)1800～2500m。廠址選址具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）依據(jù)選廠建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，地形坡度在15%～20%之間為選廠建設(shè)的理想坡度，選定廠址的平均坡度大約在15%左右，有利于各車(chē)間的物料運(yùn)輸，使膠帶機(jī)長(zhǎng)度較短，各車(chē)間布置緊湊，減少運(yùn)輸功耗，建設(shè)條件較好。

（2）干選站距離采場(chǎng)近，礦石運(yùn)輸方便，節(jié)省運(yùn)費(fèi)；附近有山溝可作為排土場(chǎng)，可以實(shí)現(xiàn)干選尾礦就近排放。

（3）磁礦廠與干選站統(tǒng)一布置，節(jié)省投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用；尾礦庫(kù)位于磁選廠下游，且距離較近，方便尾礦輸送排放和回水利用。

（4）葉房溝干選站與葦圓干選－磁選廠相距也不遠(yuǎn)，生活和辦公設(shè)施可以合并建設(shè)，方便管理。

貧鐵礦難選系數(shù)高，選擇高產(chǎn)先進(jìn)的選礦設(shè)備與工藝流程固然重要，前期選址及工藝布置的合理性也十分重要，以上便是紅星選礦設(shè)備廠家為廣大客戶提供的一些廠址選擇布置建議，如想了解更多歡迎點(diǎn)擊在線咨詢紅星廠家專(zhuān)家客服。