隨著國(guó)內(nèi)超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣行業(yè)加工的不斷發(fā)展，對(duì)于其生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的研究逐步深入，目前國(guó)內(nèi)常用的重鈣加工工藝主要有干法和濕法。本文就這兩種生產(chǎn)工藝進(jìn)行對(duì)比介紹。

重鈣濕法加工工藝技術(shù)

超微細(xì)化功能性粉體產(chǎn)品的加工方法多采用濕法攪拌磨。超細(xì)濕法攪拌磨機(jī)是隨著現(xiàn)代材料科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展起來(lái)的。

一、工藝流程及設(shè)備

具體工藝流程見下圖。

自動(dòng)配漿系統(tǒng)：原料礦粉與水按一定比例配成漿液在攪拌桶內(nèi)攪拌，為防止礦粉沉淀，攪拌桶需配置攪拌槳葉，不停地?cái)嚢?。配置漿液過(guò)程中，按比例添加分散劑，以便礦粉能充分與水混合。

磨漿系統(tǒng)：濕法研磨選用的是立式攪拌研磨機(jī)。通過(guò)砂漿泵將配置好的漿料輸送給攪拌磨機(jī)，攪拌磨機(jī)通過(guò)所需產(chǎn)品的粒度參數(shù)設(shè)定生產(chǎn)參數(shù)。

烘干系統(tǒng)：烘干設(shè)備采用的是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，由直燃式燃燒爐提供熱量。整個(gè)干燥、出料系統(tǒng)是個(gè)負(fù)壓系統(tǒng)，成品漿料由砂漿泵輸送給干燥機(jī)，通過(guò)干燥機(jī)內(nèi)的高溫烘干與機(jī)械粉碎，同時(shí)表面改陛也在烘干機(jī)內(nèi)同時(shí)完成，改性藥劑由一個(gè)自動(dòng)加藥裝置(螺桿擠出機(jī))與漿料同步加入烘干機(jī)內(nèi)。在高溫的情況下，藥劑迅速霧化，并與迅速干燥并粉碎的粉體結(jié)合，包覆在粉體表面，形成改性粉體。

分級(jí)過(guò)程是在干燥機(jī)的內(nèi)部完成的，分級(jí)設(shè)備在干燥設(shè)備出料處，由于粉體由風(fēng)送系統(tǒng)帶動(dòng)，出料時(shí)必經(jīng)過(guò)分級(jí)設(shè)備。整個(gè)干燥系統(tǒng)的各個(gè)工藝參數(shù)要配合好，尤其是藥劑的添加量(影響產(chǎn)品的活化度)、干燥機(jī)的出口溫度(影響產(chǎn)品的水分)、爐子的溫度(是否有雜質(zhì))，并且要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。

二、工藝優(yōu)勢(shì)

濕法研磨技術(shù)采用立式攪拌研磨機(jī)作為濕法粉磨設(shè)備，采用漿體進(jìn)料，珠狀介質(zhì)研磨，不僅解決了干法粉塵大、粒度不穩(wěn)定等問(wèn)題，而且解決了粒度達(dá)到一定細(xì)度產(chǎn)生的聚集、粘糊介質(zhì)，不易出料等問(wèn)題。采用的耐磨介質(zhì)材料，解決了研磨體級(jí)配的穩(wěn)定勝與磨耗的矛盾，從而滿足了超細(xì)粉磨的要求。

重鈣干法加工工藝技術(shù)

一、主要干法工藝技術(shù)

采用的工藝設(shè)備主要包括：雷蒙磨粉機(jī)、球磨機(jī)、立式磨、氣流磨、干式攪拌磨、沖擊式超細(xì)磨等。其中前兩類設(shè)備年生產(chǎn)規(guī)模萬(wàn)噸以上，球磨機(jī)配套的分級(jí)機(jī)以進(jìn)口國(guó)外設(shè)備為主；立式磨也以進(jìn)口國(guó)外設(shè)備為主；氣流磨較一般干法粉碎機(jī)械效率利用率要低，其能量經(jīng)多次轉(zhuǎn)換才能作用到被粉碎的物料上。

1、雷蒙磨加工重鈣技術(shù)

早期粉體加工行業(yè)生產(chǎn)普遍采用雷蒙磨工藝，大多只是生產(chǎn)400目以下的粗粉。因?yàn)橛美酌赡ドa(chǎn)400目以下的粉，從投資、能耗和生產(chǎn)能力角度來(lái)說(shuō)，都具有很大優(yōu)勢(shì)。如果要生產(chǎn)600～1250目的細(xì)粉必須對(duì)雷蒙磨進(jìn)行改造，或外加超細(xì)分級(jí)系統(tǒng)。但是，因?yàn)槲⒎酆康停美酌赡ドa(chǎn)超細(xì)粉就面臨生產(chǎn)能力小，電耗高等問(wèn)題?？陀^地說(shuō)，雷蒙磨也促進(jìn)了早期國(guó)內(nèi)粉體行業(yè)的發(fā)展。

2、球磨機(jī)加工重鈣技術(shù)

球磨機(jī)配分級(jí)機(jī)工藝是當(dāng)今世界先進(jìn)粉體技術(shù)公司強(qiáng)力推薦、歐美有名粉體公司普遍采納的工藝方案。產(chǎn)品品種可以在600～6500目之間任意調(diào)節(jié)。廣泛應(yīng)用于方解石、重晶石、滑石及高嶺土等非礦產(chǎn)品的加工。完全符合生產(chǎn)重鈣類低附加值的產(chǎn)品，要求投資少、技術(shù)成熟、工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低而產(chǎn)量越大越好的原則。具體如下圖所示。

對(duì)于球磨機(jī)+分級(jí)機(jī)工藝來(lái)說(shuō)，符合了重鈣超細(xì)粉體加工的規(guī)?；?、精細(xì)化發(fā)展要求，產(chǎn)品附加值相對(duì)較高，但是在節(jié)能降耗方面需進(jìn)行深人的系統(tǒng)研究及改進(jìn)，以改變業(yè)內(nèi)對(duì)該工藝高能耗的認(rèn)識(shí)。

3、立式磨加工重鈣技術(shù)

立式磨技術(shù)作為近年來(lái)重鈣粉體干法超細(xì)加工技術(shù)的主要進(jìn)展之一，其既有利于重鈣產(chǎn)業(yè)升級(jí)加工的要求，又符合了國(guó)家節(jié)能減排政策的要求。具體流程見下圖。

立式磨及其技術(shù)特點(diǎn)：噸產(chǎn)品電耗低；滿足產(chǎn)業(yè)規(guī)?；a(chǎn)；滿足產(chǎn)品精細(xì)化深加工要求；產(chǎn)品應(yīng)用性能好(如流動(dòng)性好)、粒度分布更合理。

立式磨主要適應(yīng)生產(chǎn)1000目以下的產(chǎn)品為主。改造或另配分級(jí)機(jī)后，可直接生產(chǎn)1250目以下的微粉。但是要生產(chǎn)1250目以上的產(chǎn)品，就面臨能耗高、產(chǎn)品比表面積小（相對(duì)球磨機(jī)工藝）等缺點(diǎn)。

4、沖擊式超細(xì)磨加工重鈣技術(shù)

主要流程為：原礦→顎式破碎機(jī)→高速機(jī)械沖擊式超細(xì)磨機(jī)→干式微細(xì)分級(jí)機(jī)。

該流程單位功率粉碎能力大，容易與干式微細(xì)分級(jí)機(jī)配套。遼寧某重鈣廠采用該工藝生產(chǎn)了10um重鈣產(chǎn)品

用沖擊磨生產(chǎn)方解石粉，能耗較高、設(shè)備磨損大，單機(jī)生產(chǎn)能力較小。

5、振動(dòng)磨加工重鈣技術(shù)

振動(dòng)磨是利用高頻振動(dòng)使研磨介質(zhì)與物料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊與研磨，從而粉碎物料。振動(dòng)磨的研磨效率高，出磨粉體中細(xì)粉含量較高，更適合研磨生產(chǎn)1250目以上的產(chǎn)品；振動(dòng)磨的長(zhǎng)徑比較大，過(guò)研磨現(xiàn)象嚴(yán)重，用于重鈣生產(chǎn)并不是很好的選擇。

6、環(huán)輥磨加工重鈣技術(shù)

環(huán)輥磨機(jī)型小、產(chǎn)量低，適應(yīng)重鈣產(chǎn)業(yè)超細(xì)加工的需求，主要生產(chǎn)800～1250目的產(chǎn)品。對(duì)于環(huán)輥磨來(lái)說(shuō)，如果能夠克服產(chǎn)品同質(zhì)化的現(xiàn)象、改善或提高耐磨件材質(zhì)及設(shè)備的應(yīng)用性能，其明顯的節(jié)能效果將使其具有一定市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

目前該類研磨設(shè)備因其節(jié)電和投資低廉，在重鈣行業(yè)得到迅速推廣使用。但需更進(jìn)一步研究其單機(jī)產(chǎn)量的擴(kuò)大，與球磨機(jī)及立式磨比較，其產(chǎn)品的穩(wěn)定性也值得研究。

二、工藝優(yōu)勢(shì)

生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，成本低廉，使用廣；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，便于控制，輕鈣必須通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，即煅燒、消化及碳化等許多環(huán)節(jié)，且般燒溫度等因素難控制；活化處理方便；節(jié)能降耗，避免污染；吸油值低，分散度好，同粒級(jí)相比低于輕鈣50以上。

干濕法工藝的選擇

干法工藝的優(yōu)勢(shì)：有利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)?；耙欢ǔ潭鹊漠a(chǎn)品精細(xì)化；濕法加工的優(yōu)勢(shì)：有利于實(shí)現(xiàn)較高程度的產(chǎn)品精細(xì)化。從實(shí)踐來(lái)看，1500目以下的產(chǎn)品，一般以干法生產(chǎn)為主；1500～2500目產(chǎn)品可以采用干法工藝，也可以采用濕法工藝生產(chǎn)，應(yīng)用中需有針對(duì)性的合理搭配兩種工藝產(chǎn)品配比；2500～6500目產(chǎn)品，通常以濕法生產(chǎn)為宜。根據(jù)干濕法工藝的優(yōu)勢(shì)分析可見，產(chǎn)品需求是裝備及其工藝選擇的根本所在。

通過(guò)以上對(duì)超細(xì)重鈣加工技術(shù)的分析，能夠幫助碳酸鈣加工行業(yè)制定正確的加工工藝，保證生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。我公司專業(yè)生產(chǎn)各種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣加工設(shè)備，歡迎前來(lái)選購(gòu)。