隨著球磨機(jī)技術(shù)的提高及應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，球磨機(jī)的選型問題一直困擾廣大用戶。在球磨機(jī)廠家看來，要實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理選型必須要對設(shè)備有著全面的了解，本文將全面介紹球磨機(jī)的分類及結(jié)構(gòu)組成，通過對設(shè)備的綜合介紹，為用戶的選型提供參考依據(jù)。

球磨機(jī)分類

1、按傳動方式分

中心傳動磨機(jī)：電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨機(jī)卸料端空心軸而驅(qū)動磨體回轉(zhuǎn)。減速機(jī)輸出軸與磨機(jī)中心線在同一直線上。

邊緣傳動磨機(jī)：電動機(jī)通過減速機(jī)帶動固定在卸料端簡體上的大齒輪而驅(qū)動磨體回轉(zhuǎn)。

2、按簡體的長度與直徑之比(長徑比)分

短磨機(jī)：長徑比小于2的球磨機(jī)，一般稱球磨機(jī)，多為單倉；

中長磨機(jī)：長徑比為3左右；

長磨機(jī)：長徑比大于4時稱為長磨機(jī)或管磨機(jī)；

中長磨和長磨機(jī)內(nèi)部一般分成2～4個倉。

3、按是否連續(xù)操作分

按是否連續(xù)操作分可分為連續(xù)磨機(jī)和間歇磨機(jī)。

球磨機(jī)結(jié)構(gòu)

一般來說，球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)分為：簡體、襯板、隔倉板、主軸承、進(jìn)料出料裝置、傳動系統(tǒng)等幾個主要部件。

1、筒體

球磨機(jī)簡體是球磨機(jī)的主要部件，它是由鋼板卷制、焊接而成的周身均布圓孔的圓筒形薄壁殼體。工作時，處于連續(xù)低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，承受大交變載荷。簡體材料一般為金屬材料，強(qiáng)度要高，塑性要好，可焊性好。

一般簡體都設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)，因?yàn)檎w式結(jié)構(gòu)的制造綜合偏差相對較小。且加工費(fèi)用相對也低一些。大規(guī)格的簡體則往往會受運(yùn)輸條件和制造加工能力的限制，而不得不將簡體設(shè)計(jì)成“分段式”結(jié)構(gòu)。簡體段節(jié)之間一般采用帶定位止口的法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

2、襯板

作用

球磨機(jī)筒體襯板的作用有兩個方面：一是防止筒體遭受研磨介質(zhì)和物料的直接打擊及礦漿的腐蝕和磨損；二是提升研磨介質(zhì)產(chǎn)生磨礦作用。因此，襯板的材質(zhì)和幾何形狀對磨礦介質(zhì)的運(yùn)動狀態(tài)有一定的影響。另外襯板厚度也決定了球磨機(jī)的有效容積，隨磨礦時問的延長，襯板的厚度會變薄。

形式

襯板形式可分為：平襯板、壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、小波紋襯板、分級襯板、半球襯板等。

材料

襯板材料一般為金屬材料。各倉內(nèi)研磨體工作狀態(tài)不同，對材料的要求也不同。在粉碎倉，襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能。高錳鋼抗沖擊韌性好，且在受到?jīng)_擊時其表面可冷作硬化，變得愈加堅(jiān)硬耐磨。因此，大多數(shù)磨機(jī)粉碎倉的襯板都采用高錳鋼制造。在細(xì)磨倉，要求襯板具有良好的耐磨性能。磨襯材料多為耐磨的冷硬鑄鐵、合金鋼等。也有采用橡膠襯板，優(yōu)點(diǎn)是耐磨、壽命長、節(jié)能、噪音低。隨著技術(shù)的進(jìn)步，新型的磁性襯板被研發(fā)應(yīng)用，磁性襯板的核心是利用襯板本身的磁性在簡體內(nèi)吸附一層待磨物料中的鐵磁性物質(zhì)(包括磁性物料、鋼球碎粒等)，以形成一層襯板的保護(hù)層，從而防止襯板本體被磨損。

3、軸承

一般有滾動軸承和滑動軸承兩種結(jié)構(gòu)形式，目前，用滾動軸承取代滑動軸承已被成功應(yīng)用，其優(yōu)點(diǎn)是體積小，中空軸、端蓋和簡體所受的應(yīng)力小，可以采用自動干油潤滑系統(tǒng)，球軸承還有自動調(diào)心作用，其動力消耗可降低6%，維修費(fèi)用也大大降低。

以上對球磨機(jī)分類及結(jié)構(gòu)的全面介紹能夠幫助用戶全面了解設(shè)備，在選型時有參考依據(jù)，在球磨機(jī)實(shí)際選型時必須在確定合理的填充率的基礎(chǔ)上，結(jié)合磨機(jī)轉(zhuǎn)速、襯板形式、粉磨工藝特點(diǎn)等技術(shù)參數(shù)，才能確定并獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。