水泥是國民經(jīng)濟建設(shè)的重要材料，幾乎是各行各業(yè)都離不開的物質(zhì)基礎(chǔ)。隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展，水泥生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量都在提升。水泥有怎樣的生產(chǎn)過程呢？水泥生產(chǎn)行業(yè)將此過程簡稱為：“兩磨一燒”。水泥生產(chǎn)過程的三個具體階段：

生料粉磨

原料經(jīng)破碎或烘干后，在原料磨中按一定比例配合、磨細，并制備為成分合適、質(zhì)量均勻的生料。

來自礦山的石灰石由自卸卡車運入破碎喂料倉，經(jīng)石灰石破碎系統(tǒng)的破碎后由皮帶輸送機定量的送往預(yù)配料的預(yù)均化堆場。黏土用自卸汽車運入或者從工廠的黏土堆棚中用鏟斗車卸入黏土喂料倉，經(jīng)喂料機喂入對輥破碎機，在對輥破碎機中破碎到85 %的黏土小于25 mm后，經(jīng)計量設(shè)備送入預(yù)配料的預(yù)均化堆場。

破碎后的石灰石、黏土和其他輔助原料各自從堆場由皮帶輸送機送往磨頭喂料倉，經(jīng)配料計量后，定量喂入原料磨進行烘干并粉磨。烘干磨的熱氣體由懸浮預(yù)熱器排出的廢氣供給，開啟時則借助熱風爐供熱風。粉磨后的生料用氣力提升泵送入兩個連續(xù)性空氣均化庫，進一步用空氣攪拌均化生料和儲存生料。

對輥破碎機

原料磨

熟料煅燒

將生料加入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒，得到以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料。

均化庫中的生料經(jīng)卸料、計量、提升、定量喂料后由氣力提升泵送至窯尾懸浮預(yù)熱器和分預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)過程解爐中，經(jīng)預(yù)熱和分解后的物料進入回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料。

回轉(zhuǎn)窯和分解爐所用燃料煤由原煤經(jīng)烘干兼粉磨后，制成煤粉并儲存在煤粉倉中供給。熟料經(jīng)冷卻機冷卻后，由裙板輸送機、計量秤、斗式提升機分別送入熟料庫內(nèi)儲存。

水泥回轉(zhuǎn)窯

冷卻機

水泥粉磨

熟料加入適量的石膏，有時還加入一些混合材料，通過水泥磨共同磨細成為水泥。

熟料、石膏經(jīng)定量喂料機送入水泥磨中粉磨。水泥磨與選粉機一起構(gòu)成所謂的圈流水泥磨，粉磨時也可根據(jù)產(chǎn)品要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一同粉磨生產(chǎn)不同種類或標號的水泥品種。粉磨后的水泥經(jīng)倉式空氣輸送泵送至水泥庫儲存，一部分水泥經(jīng)包裝機包裝為袋裝水泥，經(jīng)火車或汽車運輸出廠，另一部分由散裝專用車散裝出廠。

水泥磨

其他不同規(guī)模的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線、同規(guī)模而不同生產(chǎn)廠家的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線的工藝流程大體上與前述相似，不同之處主要是生產(chǎn)過程中的某些工序和設(shè)備不盡相同。

在整個水泥生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)過程的各個工序必須進行生產(chǎn)控制與質(zhì)量監(jiān)控，應(yīng)由具備較高專業(yè)技能水平的人員進行規(guī)范化操作，這樣才能確保水泥生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率與技術(shù)水平。

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